对于一些价格比较昂贵的红杂木，如果直接使用整块板材进行加工的话，费用是巨大的。所以很多就促进了杂木木皮的产生，但是在生产过程中由于误差使得那么多名贵木材都白白损失，着实令人唏嘘。就拿我们加工木皮时的齿轮滚刀来说一般存在的以下几种误差。

1，刀齿设计造成的造型误差

  首先是由于刀锋的外形与加工木皮相似而产生误差，我们一般称其为造型误差。由于在刀具制造时的成本与技术原因上所遇到的困难，通常使用的是渐开线式的蜗杆。相比之下使用直型蜗杆或阿基米德原始蜗杆来配备于我们的杂木木皮生产设备，所产生的造型误差会更小。

2，齿数造成的理论误差

  其次是与而对于齿轮来说齿数越多，会使得齿轮越接近于一个圆，也会越光滑。但是我们实际加工中，在传动耗能上也是有需求的，不可能设置那么多齿数，所以也主动了滚刀刀齿肯定与我们所理想的光滑渐开线状态存在一定的差异。这也就是所谓的原理误差。

3，线性螺距误差

  如车削模具蜗杆，蜗杆的螺距就等于涡轮的节距，而设备的配换齿轮齿数又是有限的，所以只能去一个相对接近的树值进行计算，而这势必导致刀具对于板材的切削运动变得没那么精确，即产生螺距误差。

  既然误差就在那里，目前整个杂木木皮行业也没有一个良好的方法能兼顾的把所有误差都降到最小。但是权衡之下，造型误差带来的影响更小，一般在行业要求之内，所以还是推荐使用近似轮廓的刀具，也可以提高生产效率和经济效益。